振动筛筛网破损过快的原因及相应的解决方法

振动筛网过快破损的主要原因
(1)筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
(2)筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这两层之间紧密贴合．如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，T作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出
钻屑。
(3)振动电机转向错误，在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋
转，抛射角虽也是向前45。，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
(4)粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力．导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
2．解决方法
(1)筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向。
(2)卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转。
(3)调换电控箱进线电源中的任意两根相线．在筛网上面撤一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
(4)粘土堆积解决方法是增大振动幅度；用喷洒的水冲筛网和钻屑．减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；更
换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。振动筛主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，在施工中，要根据实际情况，采取适当的措施，在保证处理量的前提下最大限度地提高筛分效率。

本文关键词：振动筛分机