新型振动筛分机械研究初探

        近三十年来研究发现，振动筛分机大型化，可以减少机械使用台数，减少占地面积，节省建筑成本，能够提高效益。然而，大型振动筛分机会产生过大动应力，还容易产生侧板、梁容断裂，筛框损坏速度加快等问题。可以通过采用共振技术，激发同样振幅，这样需要的激振力，通常会比非共振条件下作业时减少很多，使得传动连杆与筛框连接处的动应力减小，从而提高侧板梁、筛框的寿命，同时可以减少传给地基的动应力。         但是现已投入应用的这类共振机械缺点严重：除了旋转电机轴承损耗大之外，又因为如果使用变频器电源通过旋转电机的偏心轮的机械作用进行调频，则由于旋转偏心轮的机械过渡过程时间太长，所以控制速度太慢，容易发生振幅失控的事故。因此，只能保持电机和偏心轮激振力频率固定的共振状态，一旦主振弹簧老化或螺栓松动造成机械系统的固有频率漂移，就不得不采用机械调频措施——重新调整弹簧刚度等，因此极不方便。例如：某选煤厂有 1 台 22 kW旋转电机拖动的30 t 重的 30 m2 的共振筛，其筛分能力为每小时 400t，如果使用非共振的小型普通振动筛，要达到此筛分能力，则需要增大占地面积和设备重量，电机功率也须增大至近 50 kW。但是这台大型共振筛必须使用32个非线性弹簧在振幅过大时自动限幅，从而必须对其容易松动的 16 个 M48 mm 的大螺栓进行经常性调节，耗费大量人力，可见大型共振筛的机械调频是极不方便的。

本文关键词：新型,振动,筛分,机械,研究,初探,三十,年来,研究,发现,